厚壁直缝钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁直缝钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
厚壁直缝钢管的优点在于焊缝在线热处理工序消除了焊接应力，细化了热影响区金相组织晶粒，提高了物理力学性能。西方发达重视HFW/ERW焊管的应用，例如希腊日本分别生产HFWф610mm×25.4mmX60和X65钢级焊管，以取代无缝钢管和厚壁直缝钢管。国内有一种认识上的误区，认为ф406mm以下可用HFW/ERW焊管，ф406mm以上要用厚壁直缝钢管，从而导致HFW/ERW机组向生产厚壁直缝钢管产品方向发展。
厚壁直缝钢管日常维护悬臂吊基本流程。
1、厚壁直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱槽。
2、操作中要注意，确保人身和设备。
3、经常检查小车前后的开关，吊钩上升较大限度的开关是否好使灵敏。
4、厚壁直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油。
5、操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊指挥。
6、吊钩要挂满带卷。
7、钢丝绳断股10%时应予换。
8、经常检查吊钩起重抱闸是否好使灵敏。
大口径厚壁直缝钢管生产工艺为自动埋弧焊接，工艺程序为1预弯、2预焊、3内外焊、4较圆调直、5端口处理。大口径厚壁直缝钢管在钢管应用行业越来越重要，大口径厚壁直缝钢管主要应用行业领域有水利工程、钢结构、电力工业、化学工业、城市规化建设、灌溉、油气长输管道、桥梁打桩、海底油线管道。
1、厚壁直缝钢管钢板探伤：制造大口径厚壁直缝焊钢管的钢板投入生产前，前一步就是对钢管板进行波初步检查；
2、钢板铣边：厚壁直缝钢管自行开发研究的铣边机对钢板进行铣削，钢板成V型坡口形状；
3、JCOE成型：德国进口JCO成型机将钢板多次逐步冲压，制成"J"字形，再将钢板的另一端使用同样工艺制作成"C"形，较后形成开口式的"O"字形状
4、开口预焊：成型开口的厚壁直缝钢管管坯进行预焊合缝，此处采用铺垫式的浅焊。
5、预焊后内焊：林肯双面自动埋弧焊机在厚壁直缝钢管内侧焊缝进行埋弧式自动焊接；
b、外焊：双面自动埋弧焊机在厚壁直缝钢管外侧焊缝进行埋弧式自动焊接；
6、冷扩（减）径：厚壁直缝钢管进行精密扩径提高厚壁直缝钢管的精度尺寸，减小钢管内应力
7、厚壁直缝钢管工业电视流水线作业无损控伤Ⅰ：直缝焊钢管内外焊缝与临近母材进行100%严格检测，工作速度：2.5米/分钟。
8、产品水压试验：水压试验机上钢管进行逐根检测以确保试验压力。
9、端口处理：合格的厚壁直缝钢管加工达到管端要求形式。
10、钢管防腐：厚壁直缝钢管按合同工艺做防腐涂层与相关工作。
从现有技术来看，连铸圆坯热送热装炉技术可在连轧管生产线和部分AR、ASSEL轧机生产线推广，达到100%连铸圆坯。大口径无缝钢管在线淬火热处理工艺的成功，简化了合金钢管生产工艺流程，降低了能源消耗和吨钢热处理成本。“穿孔+冷拔（轧）”机组的产品能适应市场需求和用户认可，在现阶段仍然有存在的生命力；ф76mm以下热轧无缝钢管机组被定为落后产能，目前业内对此尚存在争议。
